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模具硅膠，使用范圍越來越廣；硅膠模具，越來越隨處可見；這對于液體模具硅膠廠家而言，這既是一個機遇，也是一個挑戰(zhàn)。機遇在于市場對的模具硅膠的認可程度逐漸加深，應(yīng)用廣度在延伸；挑戰(zhàn)可理解為硅膠氣泡的存在，氣泡直接影響著模具硅膠的應(yīng)用及制成品質(zhì)量。
出現(xiàn)氣泡，是由于模具硅膠與固化劑混合攪拌后所產(chǎn)生，原因在于空氣混在里面，不可避免；解決方法就是排泡，不然將導(dǎo)致硅膠模具存在氣泡，影響其質(zhì)量。
簡單快捷的排泡方法是使用抽真空機設(shè)備，可以杜絕氣泡的產(chǎn)生，將攪拌好的硅膠放進真空機里面抽真空5分鐘，即可杜絕氣泡現(xiàn)象，做出來的模具沒有氣泡。
在缺少抽真空設(shè)備情況下，可通過以下方法操作，一定程度減少氣泡存在。硅膠與固化劑混合時，可緩慢并均勻的攪拌，氣泡數(shù)量會少很多；可減慢倒膠速度，倒硅膠過程中，將硅膠緩慢沿著一個角度，緩慢倒進圍好的槽里面，這樣可以減少氣泡的產(chǎn)生的方法。
液體模具硅膠存在氣泡這一點事實不可否認，當處理的方法還是存在；使用抽真空設(shè)備、消泡劑、緩慢攪拌等等都是可行的辦法，如果在允許的情況下，操作時間長，可等它自行消泡再進行操作。當然，你有更好的解決氣泡問題，也可告知小編！
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